縱剪分條機常用的兩種傳動方式

   縱剪分條機中通常用到兩種傳動方式，它們分別是集中驅動和分輥驅動，不同的驅動方式下，所表現出來的特點也是不同的。由于集中驅動具有傳動平穩、傳遞扭矩大、可靠性高等特點，因此能在校平過程中使作用力集中，并實現扭矩的合理分配。

  但是由于集中驅動下縱剪分條機中每根輥子的線速度是一樣的，所以一旦遇到不平行輥列的時候，板料會在不同的位置出現速度差，容易造成工作輥之間存在運動干涉和負扭矩現象，不管是材料還是輥子的磨損都會加劇。

  如果采用分輥驅動的話就能很好的解決這一問題，但它也有缺陷，那就是由于縱剪分條機的每根輥子所承受的力和扭矩是不一樣的，因此容易造成功率浪費。不僅如此，設計輥徑和輥距的時候也容易受各種因素的影響。

液壓縱剪分條機壓力損失如何處理

 分條機在對金屬板材進行切割的過程中，通常都采用液壓設備來進行動力的提供。由于液壓油具有黏性，在管路中流動時又不可避免地存在著摩擦力，所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。因此為了提高分條機的性能，應該采取相關措施確保壓力的供應。

　　壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產生的壓力損失。3、檢查各機械部位及氣動系統是否正常，如有異?，F象，應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發生,。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失?？偟膲毫p失等于沿程損失和局部損失之和。由于液壓機壓力損失的必然存在，所以泵的額定壓力要略大于系統工作時所需的大工作壓力。

縱剪機基本精度要求

1、精度要求

l       薄板線縱剪機刀軸基準面跳動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機刀軸徑向跳動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機刀軸竄動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。

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2、檢測方法

l       刀軸基準跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸基準平面，刀軸平穩轉動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為基準跳動。

l       刀軸徑向跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸外徑，刀軸平穩轉動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為徑向跳動。

l       刀軸竄動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸尾部斷面，活動牌坊退出墊一木塊使用電機帶動活動牌坊頂刀軸，讀取刻度盤指針的擺動值為刀軸竄動值

3、以上各項數據符合要求后方可進行縱剪機調試。